+7 (495) 780-80-93
Ежедневно с 8:00 до 22:00

+7 (964) 797-42-38
Ежедневно с 8:00 до 22:00

zakaz@printsouvenir.ru
Наш почтовый ящик

Новости категории "Основные новости"

Элементы 1—8 из 65.
  • Тампопечать является одной из самых востребованных технологий полиграфии

    Ее популярность объясняется просто - тампонная печать позволяет запечатывать практически любые поверхности.

    Удивительно, но срок активной жизни этой технологии всего 50 лет. До 60-х годов 20-го века тампопечать использовалась довольно редко, считалась технологически сложным способом печати и применялась преимущественно для оформления элитных вещей, например, дорогих швейцарских часов. Главной причиной было то, что печатный тампон изготавливался из желатина и, соответственно, был очень непрочным. Хрупкие желатиновые тампоны начинали терять свои печатные свойства уже после первых оттисков, их максимальная тиражестойкость составляла 1,5-2 тысячи отпечатков. Только после разработки тампона из силикона тампонная печать стала набирать обороты. А в 1971 году на выставке DRUPA в Дюссельдорфе была показана первая электромеханическая тампонная машина.

    Сегодня тампонная печать забрала себе огромную часть заказов по оформлению рекламной, сувенирной продукции. При этом около 60% заказов приходится на печать в 2 краски. Оптимальным оборудованием для выполнения таких задач является двухкрасочный пневмоэлектрический тампонный станок TIC-183SD LCD, свежая разработка компании Technical Industria.

    Двухкрасочный напольный пневмоэлектрический тампонный станок TIC 183 SD LCD обладает рядом конструктивных новшеств, в ыгодно отличающих его от аналогов других производителей, и является оптимальным решением для использования как в рекламно-сувенирном бизнесе, так и в промышленности. Микропроцессорное управление всеми параметрами тампопечати, вплоть до цифровой регулировки глубины опускания печатного тампона, программируемые режимы работы, подсветка красочной ванны обеспечивают комфортную работу оператора и безукоризненное качество печати. Формат печати 75х75 мм обеспечивает выполнение большинства видов печатных работ. Станок идеален для выполнения как однокрасочной, так и многокрасочной тампонной печати любой сложности. Массивная станина исключает любые вибрации оборудования даже на максимальных скоростях, тем самым обеспечивая повторяемость оттисков и идеальное совмещение цветов при многоцветной тампонной печати. Всеми действиями печатной тампонной машины TIC 183 SD LCD управляет электроника. Информативный современный жидкокристаллический LCD-дисплей, расположенный на передней панели, отображает все текущие настройки печати. Глубина опускания тампонов настраивается непосредственно с пульта управления, а на экране в миллиметрах отображаются введенные данные для клише и запечатываемого изделия. Электронная система управления дает возможность стандартизировать процесс настройки станка. После настройки т иража необходимо лишь записать показания дисплея и номера тампонов. При повторном тираже можно просто выставить записанные значения на дисплее и не тратить время на их подбор и настройку. При необходимости, шатловую систему перемещения рабочего стола, с помощью расположенных на боковой стенке корпуса станка разъемов, легко заменить на конвеерную систему. Стабильность работы станка тампонной печати и наличие координатных и вращательных микроприводок рабочего стола дают возможность совмещения цветов с высокой точностью. Устройство красочной системы тампостанка позволяет использовать любые печатные формы (фотополимерные, щелочерастворимые, тонкие и толстые стальные). Конструктивное решение ракельного узла дает возможность за 15 минут производить смену открытой/закрытой красочной системы. Напольное исполнение придает станку дополнительную устойчивость и позволяет работать с габаритными изделиями (высотой до 250 мм).

    Подробнее...
  • В чем секрет успеха тампонной печати?

    Тампопечать является одной из самых востребованных технологий полиграфии. Ее популярность объясняется просто - тампонная печать позволяет запечатывать практически любые поверхности.

    Удивительно, но срок активной жизни этой технологии всего 50 лет. До 60-х годов 20-го века тампопечать использовалась довольно редко, считалась технологически сложным способом печати и применялась преимущественно для оформления элитных вещей, например, дорогих швейцарских часов. Главной причиной было то, что печатный тампон изготавливался из желатина и, соответственно, был очень непрочным. Хрупкие желатиновые тампоны начинали терять свои печатные свойства уже после первых оттисков, их максимальная тиражестойкость составляла 1,5-2 тысячи отпечатков. Только после разработки тампона из силикона тампонная печать стала набирать обороты. А в 1971 году на выставке DRUPA в Дюссельдорфе была показана первая электромеханическая тампонная машина.

    Сегодня тампонная печать забрала себе огромную часть заказов по оформлению рекламной, сувенирной продукции. При этом около 60% заказов приходится на печать в 2 краски. Оптимальным оборудованием для выполнения таких задач является двухкрасочный пневмоэлектрический тампонный станок TIC-183SD LCD, свежая разработка компании Technical Industrial.

    Двухкрасочный напольный пневмоэлектрический тампонный станок TIC 183 SD LCD обладает рядом конструктивных новшеств, выгодно отличающих его от аналогов других производителей, и является оптимальным решением для использования как в рекламно-сувенирном бизнесе, так и в промышленности.

    Микропроцессорное управление всеми параметрами тампопечати, вплоть до цифровой регулировки глубины опускания печатного тампона, программируемые режимы работы, подсветка красочной ванны обеспечивают комфортную работу оператора и безукоризненное качество печати.

    Формат печати 75х75 мм обеспечивает выполнение большинства видов печатных работ.

    Станок идеален для выполнения как однокрасочной, так и многокрасочной тампонной печати любой сложности.

    Массивная станина исключает любые вибрации оборудования даже на максимальных скоростях, тем самым обеспечивая повторяемость оттисков и идеальное совмещение цветов при многоцветной тампонной печати.

    Всеми действиями печатной тампонной машины TIC 183 SD LCD управляет электроника. Информативный современный жидкокристаллический LCD-дисплей, расположенный на передней панели, отображает все текущие настройки печати. Глубина опускания тампонов настраивается непосредственно с пульта управления, а на экране в миллиметрах отображаются введенные данные для клише и запечатываемого изделия. Электронная система управления дает возможность стандартизировать процесс настройки станка. После настройки тиража необходимо лишь записать показания дисплея и номера тампонов. При повторном тираже можно просто выставить записанные значения на дисплее и не тратить время на их подбор и настройку.

    При необходимости, шатловую систему перемещения рабочего стола с помощью расположенных на боковой стенке корпуса станка разъемов легко заменить на конвеерную систему. Стабильность работы станка тампонной печати и наличие координатных и вращательных микроприводок рабочего стола дают возможность совмещения цветов с высокой точностью. Устройство красочной системы тампостанка позволяет использовать любые печатные формы (фотополимерные, щелочерастворимые, тонкие и толстые стальные). Конструктивное решение ракельного узла дает возможность за 15 минут производить смену открытой/закрытой красочной системы.

    Напольное исполнение придает станку дополнительную устойчивость и позволяет работать с габаритными изделиями (высотой до 250 мм).

    Подробнее...
  • Больше деколей – хороших и разных

    Мания к деколям
    Наиболее «родным» примером декалькомании служат переводные картинки, известные нам с детства. Во «взрослой» жизни она используется, например, для облагораживания посуды – эмалированной, керамической, фарфоровой и стеклянной, а также отделки деревянных, металлических и пластиковых изделий.
    В полиграфическом смысле под декалькоманией мы подразумеваем печать переводных изображений – деколей, т.е., оттисков, отпечатанных специальными красками на специальной же бумаге – промежуточном носителе. Перевод такого изображения состоит в отделении пленки, содержащей красочное изображение, от временной основы и переносе его на декорируемую поверхность.
    Известный с XYIII века как «английский печатный рисунок», способ декалькомании (от французского «декал» - «с листа») в его современном технологическом виде был разработан российскими авторами Теребневым и Семячкиным в конце XIX в. При этом собственно для печати использовались наиболее распространенные тогда высокий и частично плоский офсетный виды печати. Их общий недостаток - относительно тонкий – до 1,5мкм - красочный слой, не давал требуемой насыщенности изображений, уже переведенных на окрашенную или прозрачную поверхность. Тем не менее, до сих пор (ограниченно) используется изготовление деколей способом «проката» - вариантом литографии. Недостаток все тот же – низкая насыщенность рисунка. В то же время возможностью получения красочных слоев оттиска большой, до 100 мкм, толщины обладает трафаретная печать, что обеспечивает как насыщенность декорируемых изделий, так и рельефность самого рисунка. Эти ее достоинства используются и в современной декалькомании.

    Обратная и прямая: горячая и холодная
    По виду изображения на промежуточном носителе различают обратную и прямую декалькоманию.
    При печати изображения для обратной, или «сухой», декалькомании, краски нано-сятся на запечатываемую, (но промежуточную) поверхность в обратном порядке. Ее перенос осуществляется непосредственным переклеиванием красочного изображения на декорируе-мое изделие с последующим снятием подложки, оказавшейся сверху.
    Но наибольшее распространение получила прямая («мокрая», «сдвижная») декаль-комания: горячая и холодная. В этом варианте перенос изображение осуществляется «сдвиганием» его с бумаги – основы на декорируемое изделие. Декалькомания прямая, поскольку порядок наложения красок при печати здесь прямой, а изображение выглядит на бумаге, с которой оно будет «передвинуто», примерно так, как и на постоянной поверхности.
    Холодный вариант декалькомании используется при декорировании изделий, не выдерживающих обжига или не нуждающихся в нем. Например, декорирование предметов «ширпотреба» с невысокими требованиями к сроку службы изображения. Частным случаем холодной декалькомании являются опять - таки переводные картинки, которые куда только не клеются.

    А вот горячая декалькомания используется уже промышленно при декорировании изделий из стекла, керамики, фарфора, фаянса, эмалированного металла.

    Подробнее...
  • Нанесение логотипов – основа эффективной рекламы

    Оспаривать роль рекламы в развитии любого бизнеса бесполезно. Однако профессионалы PE-индустрии хорошо знают, что инструменты продвижения товаров необходимо регулярно обновлять и «подтачивать». Если еще несколько лет назад сообщить о новинке можно было с помощью обычного баннера или рекламы в газетах, то сегодня яркие надписи уже «примелькались» жителям больших городов. На помощь приходит сувенирная продукция.

    Хорошо известно, что мало кто откажется от «маленького презента» - симпатичной майки, бейсболки, фирменного пакетика или паркера. А что если подарок украсить ярким логотипом компании или рекламируемого бренда? Рассматривая сувенир, оставить без внимания надпись практически невозможно.
    Сегодня существуют развитые технологии нанесения логотипов практически на любую поверхность. Яркими изображениями декорируют пластик, текстиль искусственную и натуральную кожу, стекло, древесину и даже металл.

    Нанесение логотипа – услуга, цена которой определяется не только количеством изделий, но и требуемым качеством.

    Твердые поверхности декорируют надписями и логотипами с помощью тампопечати. Данная технология отличается высокой точностью и доступной стоимостью.

    Лазерная гравировка «вырезает» изображение на поверхности дерева или металла. Полученный логотип со временем не выгорает и не тускнеет.

    УФ-печать используется при необходимости копирования сложных (фотографических) изображений. Данный метод применяется при декорировании небольших тиражей продукции.

    Сравнительно новой считается технология полимерной заливки. Слой полимерной смолы не только украшает логотипом Вашей компании сувенирную продукцию, но и существенно увеличивает ее срок службы.

    Шелкография полностью сохраняет всю палитру красок исходного изображения. Преимуществом метода является возможность охвата поверхности площадью от нескольких мм до нескольких метров.

    Тиснение в выборе цветовой палитры ограничивает. Однако полученное изображение выгодно отличается от напечатанного логотипа стойкостью к действию влаги или моющих средств.

    Если сувенирная продукция с логотипом компании является основой для Вашей рекламной акции, необходимо внимательно подойти к вопросу выбора метода копирования изображения и создания дизайна будущей эмблемы. На помощь тем, кто малознаком с психологией цвета и правилами создания яркого и запоминающегося образа, всегда готовы придти профессиональные дизайнеры с многолетним опытом успешной работы в сфере PR-индустрии.

    Подробнее...
  • Технология деколирования

    Горячая деколь

    Технология горячего деколирования подходит для декора или нанесения логотипа на посуду и сувениры из стекла, керамики, фаянса или фарфора. Использующиеся краски абсолютно безопасны для ежедневного использования изделий, а сложная система печати изображения, их наклейки на поверхность и последующего обжига позволяет добиться прочности и долговечности в эксплуатации готовых товаров.

    Стоимость горячей деколи не намного выше, чем холодного метода деколирования — а конечный результат превосходит все ожидания:

    Чёткость: яркие цвета не потускнеют даже при многократном использовании, а дизайн изображения и каждая его линия достаточно тонко проработана

    Износостойкость: даже при мытье посуды с деколью самыми жесткими моющими средствами и грубыми губками рисунок не будет стираться с поверхности изделия

    Долговечность: нанесенный логотип, фото или надпись будет служить верой и правдой. Он исчезнет только в одном случае — если посуда разобьется.

    При деколировании также можно использовать натуральные драгоценные металлы в контуре логотипов или надписей, добиться матового глянца или благородного переливающегося блеска, имитировать вид лазерной гравировки — при этом способе деколирования стоимость нанесения логотипа получается ниже, чем собственно лазерная гравировка. Поэтому сегодня горячая деколь заказывается намного чаще, чем любой другой вид нанесения логотипа на посуду.

    Технология нанесения горячей деколи состоит из трех этапов:

    1. Печать деколи — воспроизведение и нанесение выбранного рисунка или логотипа специальными красками.
    2. Наклейка деколи — процесс переноса отпечатанного логотипа или же рисунка на посуду или сувениры.
    3. Обжиг деколи на посуде — закрепление результата выполненных этапов с помощью высокотемпературного оборудования.

    Холодная деколь

    Этот вид изготовления и нанесения деколей подходит для украшения поверхностей, не способных в силу своих эксплуатационных, габаритных или иных качеств подвергаться обжигу в высокотемпературной печи. Изображение для холодного деколирования переносится на специальную бумагу, покрытую водорастворимым клеем. При завершении печати рисунка неорганическими красками на лазерном принтере бумагу покрывают коллоидным лаком и просушивают.

    Описываемый тип изготовления деколей называется сдвижным: рисунок переводится на изделие с помощью простой воды. Если какие-либо причины не позволяют мочить деколируемую поверхность, специалистами используется сухая холодная деколь. Однако эта технология печати и нанесения изображения: логотипа, фотографии, рисунка и т.д. имеет свои существенные недостатки. Холодная деколь обладает низкой устойчивостью к истиранию и высокой температуре, а многие компоненты использующихся красок запрещены для использования в украшении посуды, бытовых товаров или детских

    Подробнее...
  • Деревянные визитки с гравировкой

    Сегодня традиционные бумажные и картонные визитные карточки вытесняют визитки из других материалов – пластика, металла, кожи, дерева. Это делается для того, чтобы подчеркнуть статус владельца таких визитных карт. Деревянные визитки непременно привлекут внимание окружающих, их не выкинут в ближайшую урну, а оставят на память.

    Деревянные визитки выбирают те, кто ценит вещи натуральные и качественные. Оригинальность изготовления визиток из дерева оценят и солидные бизнесмены и креативные представители шоу-бизнеса. Все зависит от того, какой дизайн выбрать. Можно выбрать изготовление визиток из дерева в строгом стиле, традиционной формы и размера. Отлично будут смотреться и деревянные визитные карты с резьбой, причудливыми рисунками, нестандартной геометрии.

    В качестве материала для деревянных визиток могут выступить различные породы дерева – береза, дуб, ольха, ясень, бук и т.д. То есть дерево может быть мягким или же необычайно прочным, твердым. Информацию на поверхность деревянных визиток обычно наносят методом лазерной гравировки. Но может быть выбрана и резка натурального шпона.

    Если Вы решили заказать изготовление визиток из дерева, помните, что текст, логотип и другие рисунки на таких визитках не могут быть цветными. Контактная информация будет иметь тот же цвет, что и сама деревянная поверхность визитной карточки. Поэтому нужно уделить особое внимание разработке дизайна визиток из дерева.

    Нанесенное гравировкой изображение на деревянной визитке будет стойким, оно не подвержено выгоранию, износу. Но визитные карточки из дерева боятся влаги, поэтому их нужно беречь от воды. Сохранить привлекательный внешний вид визиток из дерева можно, если носить их в специальном кляссере. Визитница сегодня становится аксессуаром, который диктует стиль, поэтому можно выбрать необычный футляр для хранения визитных карточек, к примеру, из кожи. На поверхность можно нанести логотип или какое-либо другое изображение.

    Изготовление визиток из дерева нужно заказывать заранее, ведь производство таких визитных карточек может занять не один день. Срок изготовления визиток зависит от того, каким будет тираж, а также от сложности макета визитки.

    Подробнее...
  • Изготовление металлических визиток с гравировкой

    Среди огромного многообразия материалов, из которых изготавливают визитки, можно выделить металл. Металлические визитные карточки – выбор тех людей, которые желают подчеркнуть свое положение в обществе, статус. Такие визитки обязательно выделят из ряда многих других. А значит, запомнят их владельца.

    Металлические визитки относятся к категории эксклюзивных. Печать визиток из металла позволит получить карточки, которые приятно удивят получателей.

    Изготовление визиток из металла обойдется недешево, но это решение стоит того, если Вы желаете производить впечатление, вручая визитные карточки. Можно выбрать производство металлических визиток любой формы – хоть традиционной прямоугольной, хоть оригинальной треугольной или круглой. Простор для дизайнерской фантазии широкий.

    Информация на поверхности металлической визитки может быть выгравирована. Но можно и выбрать такое изготовление визиток, когда текст и изображение будут залиты цветной эмалью, однотонной. Подойдет и технология фототравления, шелкографии. Интересно будут смотреться металлические визитные карты с лазерной гравировкой, поверх которой будет залита эмаль. Используется для изготовления визиток из металла также гальваника и двойная гальваника, то есть изображение будет двухцветным.

    Визитные карточки из металла – это стильная деталь, которая поможет сформировать имидж. Поэтому нужно со всей ответственностью отнестись к выбору макета. При разработке дизайна главное – не переборщить. Вычурность и обилие деталей на металлической визитной карточке будут смотреться неуместно. К тому же обилие элементов осложнит процесс изготовления визиток из металла.

    Заказывать металлические визитки нужно заранее. Лучше выбрать сразу большой тираж, так можно получить скидку.

    Визитки из металла станут также и отличным презентом. Закажите для своего друга именные визитные карточки на юбилей, такой роскошный подарок будет смотреться очень выигрышно.

    Подробнее...
  • Как выбрать лазерный станок для гравировки или резки

    Чтобы выбрать надежное оборудование и подходящее для Ваших задач следует учесть следующие аспекты:

    • Качество изготовления станка: из какого материала излучатель, из чего направляющая оси Х, есть ли технологии для сохранения срока службы станка, какая продолжительность гарантии от производителя.
    • Скорость обработки. Скорость напрямую влияет на производительность и соответственно на себестоимость готового изделия. Поэтому советуем обязательно уточнять при покупке лазерного станка, сколько займет по времени резка или гравировка для Ваших задач.
    • Удобство управления лазером

    Качество изготовления станка

    Начнем с лазерных излучателей, так как это самая основная часть лазерных станков. От них зависит качество обработки.

    Есть разные виды излучателей, или по-другому, трубок, но в основном используются газовые СО2 (для обработки бумаги, древесины, ткани, стекла и др.) и волоконные (для резки и маркировки пластиков и металла).

    Особое внимание стоит уделить, из какого материала сделаны именно газовые излучатели. Так как газ вещество летучее, чем хуже качество изготовления излучателя, тем ниже будет качество лазерной гравировки и резки, медленнее процесс работы и выше расходы на покупку новых трубок.

    Есть стеклянные излучатели (в основном в станках китайского производства), металлические (производства Synrad, США) или керамические (компания Iradion, США).

    Разница не только в цене: стеклянные – самые дешевые, металлические и керамические – дороже. Но самое важное – разница в ресурсе работы и мощности обработки. У стеклянной трубки – около 1,5-2 тыс часов. Из-за высоковольтного нагрева образуется деформация излучателя во время работы и газ улетучивается через микротрещины в корпусе. Мощность и скорость обработки резко падает. Газовая смесь выходит даже при выключенном станке. Поэтому указанное количество часов – продолжительность существования излучателя после первого запуска станка. Стеклянные излучатели надо будет покупать несколько раз в год, стоимость разовой покупки около 10 000 -40 000 рублей в зависимости от мощности. Это уже расходы 50 – 200 тысяч рублей в год!

    Если говорить о мощности, то следует отметить, что у стеклянных излучателей низкая плотность энергии лазерного излучения. Деформация трубки при работе станка ведёт к «дрожанию» луча на изделии. Лазер становится неконцентрированным, излучение происходит с периодическими пиками мощности (многомодовое). В итоге получается некачественная резка с обугленными краями. Скорость при этом тоже резко снижается. Поэтому заявленная мощность стеклянного излучателя отличается от реальной в работе – лазер с каждым включением станка режет и гравирует все медленнее.

    Металлические излучатели изготавливаются с герметичным корпусом. Ресурс работы металлического излучателя с - около 45-50 тыс. часов. Излучение данных излучателей, как и керамических, мономодовое, концентрированное – выпаривается слой материала только под лазером, не затрагивая соседние слои (резка и гравировка получаются без обугливания и деформации). Как видите, качество обработки с излучателями из металла намного выше, чем с излучателями из стекла.

    Излучатели из керамики изготовлены с электродами снаружи, а не внутри корпуса. Это уменьшает наличие технологических швов, через которые выходит газ. Еще одно важное преимущество – стенки у керамических излучателей более толстые, поэтому закачать в трубку больше газовой смеси, что увеличивает ресурс работы таких излучателей примерно в два раза, чем даже у металлических. А именно – 90 000 часов, около 10 лет работы станка.

    Металлические и керамические излучатели заново заправляются газом, качество излучения при этом остается прежним. Стеклянные надо покупать новые.

    При использовании лазерных станков Trotec с газовым излучателем в металлическим корпусе ресурс около 45 000 часов) Вам надо заправлять газовую смесь, примерно, раз в 5 лет, с излучателем в керамическом корпусе (ресурс около 90 000 часов) – раз в 10 лет. Стоимость такой процедуры около 50 000 рублей.

    Если же у Вашего оборудования Trotec будет волоконный твердотельный излучатель (для металлов и пластиков), его ресурс составит более 10 лет.

    Перед покупкой лазерного станка узнайте, из каких материалов сделаны комплектующие. А именно направляющая оси Х. У австрийских лазеров из нержавеющей стали, что влияет на долгий срок службы станка. Хуже, если у станка направляющая из алюминия, который со временем гнется – это снижает качество обработки.

    Надежность оборудования зависит от того, насколько продумано и грамотно сделана рабочая зона. Некоторые материалы, такие как древесина, пластик и др., при обработке оставляют пыль или копоть. Если движущиеся части станка открыты, тогда придется чистить оборудование после каждой работы – это затратно по времени и плохо для самого станка, который со временем засоряется и его приходится ремонтировать.

    Намного лучше, если ходовая часть лазерного станка закрыта, как у лазеров Trotec. Производителем разработана специальная технология InPack для защиты привода и электронных плат от гари и пыли. Поэтому компоненты австрийских лазерных станков почти не изнашиваются, качество лазерной резки и гравировки даже после 10 лет эксплуатации остается прежним.

    И последний важный момент из темы качества оборудования – наличие гарантии от производителя. У лазеров производства Китая и США обычно гарантия до 1 года, у австрийских – от 2 до 4 лет + гарантия 2 года на излучатели.

    Скорость обработки

    Скорость лазерного станка это не просто удобство, это деньги Вашей компании: выше скорость – выше производительность и соответственно больше доход за определенное время. При выборе оборудования уточните, какой привод установлен:

    Если микрошаговый, тогда скорость ниже и есть ограничение в дискретности хода (нельзя резать или гравировать мелкий шрифт или изображения).

    Если сервопривод, как у лазеров Trotec, тогда станок будет работать намного быстрее (у Trotecскорость самая высокая среди других лазеров на рынке от 1,8 до 3,55 м/с). При этом возможна обработка текста и изображения любого размера с точностью +/- 5 микрометров.

    Скорость обработки

    Скорость лазерного станка это не просто удобство, это деньги Вашей компании: выше скорость – выше производительность и соответственно больше доход за определенное время. При выборе оборудования уточните, какой привод установлен:

    Если микрошаговый, тогда скорость ниже и есть ограничение в дискретности хода (нельзя резать или гравировать мелкий шрифт или изображения).

    Если сервопривод, как у лазеров Trotec, тогда станок будет работать намного быстрее (у Trotecскорость самая высокая среди других лазеров на рынке от 1,8 до 3,55 м/с). При этом возможна обработка текста и изображения любого размера с точностью +/- 5 микрометров.

    Удобство управления лазером

    Программа для лазерного станка должна быть удобной и понятной для работы. Удобство состоит в том, чтобы можно было, во-первых, использовать привычный Вам графический редактор с программой лазера, во-вторых, интерфейс ПО должен быть на русском языке и программа должна Вам помогать работать с лазером: желательно, чтобы были разные опции для автоматического подбора параметров для обработки разных материалов (у Trotec это называется библиотека параметров), для тестирования системы (диагностика неполадок), дистанционное управления, оценка времени на обработку партии и важная опция для полиграфии – коррекция траектории реза во время работы (ПО TrotecJobVision с видеокамерой). Удобная программа лазера – это также не прихоть, это опять таки деньги компании, так как оператор не будет тратить время на подготовку шаблонов к работе и настройку станка


    Подробнее...
  • заказать обратный звонок
    заказать обратный звонок