Новости категории "Основные новости"

3Д принтер — это современное устройство, при помощи которого можно создавать объемные предметы, смоделированные на компьютере. Это могут быть игрушки, сувениры, чехлы и корпусы, запасные детали, макеты и прототипы, дизайнерские предметы и украшения. В целом ограничений не существует, а поэтому и перечислить все просто невозможно. Печать изделий на 3Д принтере – это увлекательное занятие, которое может стать хобби или использоваться в профессиональной деятельности, учебе и просто в быту. Можно даже сделать из этого бизнес, ведь возможности действительно неограниченные.

Технологии и материалы для 3Д печати

3Д печать – это обще понятие, под которым скрывается большое число технологий. Среди наиболее популярных можно выделить:

• FDM – 3Д печать путем расплавления пластиковой нити и нанесения ее послойно, согласно заданной математической модели;
• SLA – лазерная стереолитография, подразумевает воздействие лазерного луча на фотополимерную смолу;
• DLP – воздействие ультрафиолетового излечения на фотополимер;
• SLM – выборочная лазерная плавка – возможна печать металлами, для чего используются специальные порошки;
• SLS – выборочное лазерное спекание – печать порошковыми пластиками или металлами;
• LOM — ламинирование – 3Д печать обычной бумагой, причем возможна даже цветная печать;
• 3DP – струйная трехмерная печать с окрашиванием и склеиванием порошка, для чего чаще всего используется гипсополимер.

Это далеко не все возможные варианты, но выбор уже впечатляет. Отличия технологий не только в выборе расходного материала, но и в качестве изделий, возможности цветной печати и сферах применения.

Этапы 3Д печати

Для начала необходимо определиться с оборудованием и технологией, а также основным расходным материалом. Например, если нужно напечатать на FDM-принтере, то качество и модели будут одними. И совершенно иной результат ожидает при печати на фотополимерных 3Д принтерах.

Первый этап – это создание модели. В принципе можно скачать готовую модель, а можно смоделировать что-то свое в специальных программах для 3Д моделирования. Когда модель готова, она подвергается «нарезке», осуществляемой специальными программами-слайсерами. Это необходимо, так как любой 3Д принтер создает модель послойно, как бы выращивая ее. И от толщины этого слоя будет зависеть общее качество модели. Понятно, что чем тоньше слой, тем более монолитная получается модель.

Важный момент, в ряде технологий для 3Д печати сложных и нависающих деталей необходимо формирование поддержек – специальных структур, которые выступают во время печати в качестве опор. Они могут печататься как из основного материала, так и из специального, который в последствие легко растворяется.

Затем слой за слоем модель печатается. После завершения готовое изделие подвергают обработке. Она подразумевает удаление поддержек, сглаживание поверхности, выдерживание для набора прочности, полировку, окраску и прочие манипуляции.

Что можно напечатать на 3Д принтере?

Во многом возможности 3Д печати будут определяться технологией. Некоторые даже позволяют печатать уже собранные механизмы с двигающимися деталями. В целом же 3Д печать используется очень широко и изделия могут быть самыми разнообразными:

• игрушки, сувениры, статуэтки;
• посуда, вазы, элементы декора;
• ювелирные украшения, бижутерию и их прототипы, формы для литья украшений;
• зубные протезы, хирургические шаблоны, стоматологические модели, капы и эйлайнеры и т.д.;
• ушные вкладыши для слуховых аппаратов, элементы для пластической хирургии;
• точные модели для планирования хирургических операций, индивидуальные протезы;
• прототипы изделий и литьевые формы;
• архитектурные и ландшафтные модели;
• мебель, одежда, обувь, индивидуальные ортопедические стельки;
• чехлы для телефонов, корпуса и детали бытовой техники;
• уникальные детали для машиностроительной, аэрокосмической отрасли и многое другое

Многие используют 3Д печать для открытия малого бизнеса, то есть осуществляют 3Д печать под заказ. Это отличная возможность. Однако есть и более интересные стартапы – создание уникальных украшений, печать статуэток на основании фотографий и данных 3Д сканирования, печать уникальных чехлов для мобильных телефонов. И это далеко не все, ведь 3Д печать еще не исчерпала все свои «неисследованные глубины», и это именно тот «океан» возможностей, в который стоит окунуться!

Ее популярность объясняется просто - тампонная печать позволяет запечатывать практически любые поверхности.

Удивительно, но срок активной жизни этой технологии всего 50 лет. До 60-х годов 20-го века тампопечать использовалась довольно редко, считалась технологически сложным способом печати и применялась преимущественно для оформления элитных вещей, например, дорогих швейцарских часов. Главной причиной было то, что печатный тампон изготавливался из желатина и, соответственно, был очень непрочным. Хрупкие желатиновые тампоны начинали терять свои печатные свойства уже после первых оттисков, их максимальная тиражестойкость составляла 1,5-2 тысячи отпечатков. Только после разработки тампона из силикона тампонная печать стала набирать обороты. А в 1971 году на выставке DRUPA в Дюссельдорфе была показана первая электромеханическая тампонная машина.

Сегодня тампонная печать забрала себе огромную часть заказов по оформлению рекламной, сувенирной продукции. При этом около 60% заказов приходится на печать в 2 краски. Оптимальным оборудованием для выполнения таких задач является двухкрасочный пневмоэлектрический тампонный станок TIC-183SD LCD, свежая разработка компании Technical Industria.

Двухкрасочный напольный пневмоэлектрический тампонный станок TIC 183 SD LCD обладает рядом конструктивных новшеств, в ыгодно отличающих его от аналогов других производителей, и является оптимальным решением для использования как в рекламно-сувенирном бизнесе, так и в промышленности. Микропроцессорное управление всеми параметрами тампопечати, вплоть до цифровой регулировки глубины опускания печатного тампона, программируемые режимы работы, подсветка красочной ванны обеспечивают комфортную работу оператора и безукоризненное качество печати. Формат печати 75х75 мм обеспечивает выполнение большинства видов печатных работ. Станок идеален для выполнения как однокрасочной, так и многокрасочной тампонной печати любой сложности. Массивная станина исключает любые вибрации оборудования даже на максимальных скоростях, тем самым обеспечивая повторяемость оттисков и идеальное совмещение цветов при многоцветной тампонной печати. Всеми действиями печатной тампонной машины TIC 183 SD LCD управляет электроника. Информативный современный жидкокристаллический LCD-дисплей, расположенный на передней панели, отображает все текущие настройки печати. Глубина опускания тампонов настраивается непосредственно с пульта управления, а на экране в миллиметрах отображаются введенные данные для клише и запечатываемого изделия. Электронная система управления дает возможность стандартизировать процесс настройки станка. После настройки т иража необходимо лишь записать показания дисплея и номера тампонов. При повторном тираже можно просто выставить записанные значения на дисплее и не тратить время на их подбор и настройку. При необходимости, шатловую систему перемещения рабочего стола, с помощью расположенных на боковой стенке корпуса станка разъемов, легко заменить на конвеерную систему. Стабильность работы станка тампонной печати и наличие координатных и вращательных микроприводок рабочего стола дают возможность совмещения цветов с высокой точностью. Устройство красочной системы тампостанка позволяет использовать любые печатные формы (фотополимерные, щелочерастворимые, тонкие и толстые стальные). Конструктивное решение ракельного узла дает возможность за 15 минут производить смену открытой/закрытой красочной системы. Напольное исполнение придает станку дополнительную устойчивость и позволяет работать с габаритными изделиями (высотой до 250 мм).

Тампопечать является одной из самых востребованных технологий полиграфии. Ее популярность объясняется просто - тампонная печать позволяет запечатывать практически любые поверхности.

Удивительно, но срок активной жизни этой технологии всего 50 лет. До 60-х годов 20-го века тампопечать использовалась довольно редко, считалась технологически сложным способом печати и применялась преимущественно для оформления элитных вещей, например, дорогих швейцарских часов. Главной причиной было то, что печатный тампон изготавливался из желатина и, соответственно, был очень непрочным. Хрупкие желатиновые тампоны начинали терять свои печатные свойства уже после первых оттисков, их максимальная тиражестойкость составляла 1,5-2 тысячи отпечатков. Только после разработки тампона из силикона тампонная печать стала набирать обороты. А в 1971 году на выставке DRUPA в Дюссельдорфе была показана первая электромеханическая тампонная машина.

Сегодня тампонная печать забрала себе огромную часть заказов по оформлению рекламной, сувенирной продукции. При этом около 60% заказов приходится на печать в 2 краски. Оптимальным оборудованием для выполнения таких задач является двухкрасочный пневмоэлектрический тампонный станок TIC-183SD LCD, свежая разработка компании Technical Industrial.

Двухкрасочный напольный пневмоэлектрический тампонный станок TIC 183 SD LCD обладает рядом конструктивных новшеств, выгодно отличающих его от аналогов других производителей, и является оптимальным решением для использования как в рекламно-сувенирном бизнесе, так и в промышленности.

Микропроцессорное управление всеми параметрами тампопечати, вплоть до цифровой регулировки глубины опускания печатного тампона, программируемые режимы работы, подсветка красочной ванны обеспечивают комфортную работу оператора и безукоризненное качество печати.

Формат печати 75х75 мм обеспечивает выполнение большинства видов печатных работ.

Станок идеален для выполнения как однокрасочной, так и многокрасочной тампонной печати любой сложности.

Массивная станина исключает любые вибрации оборудования даже на максимальных скоростях, тем самым обеспечивая повторяемость оттисков и идеальное совмещение цветов при многоцветной тампонной печати.

Всеми действиями печатной тампонной машины TIC 183 SD LCD управляет электроника. Информативный современный жидкокристаллический LCD-дисплей, расположенный на передней панели, отображает все текущие настройки печати. Глубина опускания тампонов настраивается непосредственно с пульта управления, а на экране в миллиметрах отображаются введенные данные для клише и запечатываемого изделия. Электронная система управления дает возможность стандартизировать процесс настройки станка. После настройки тиража необходимо лишь записать показания дисплея и номера тампонов. При повторном тираже можно просто выставить записанные значения на дисплее и не тратить время на их подбор и настройку.

При необходимости, шатловую систему перемещения рабочего стола с помощью расположенных на боковой стенке корпуса станка разъемов легко заменить на конвеерную систему. Стабильность работы станка тампонной печати и наличие координатных и вращательных микроприводок рабочего стола дают возможность совмещения цветов с высокой точностью. Устройство красочной системы тампостанка позволяет использовать любые печатные формы (фотополимерные, щелочерастворимые, тонкие и толстые стальные). Конструктивное решение ракельного узла дает возможность за 15 минут производить смену открытой/закрытой красочной системы.

Напольное исполнение придает станку дополнительную устойчивость и позволяет работать с габаритными изделиями (высотой до 250 мм).

Мания к деколям
Наиболее «родным» примером декалькомании служат переводные картинки, известные нам с детства. Во «взрослой» жизни она используется, например, для облагораживания посуды – эмалированной, керамической, фарфоровой и стеклянной, а также отделки деревянных, металлических и пластиковых изделий.
В полиграфическом смысле под декалькоманией мы подразумеваем печать переводных изображений – деколей, т.е., оттисков, отпечатанных специальными красками на специальной же бумаге – промежуточном носителе. Перевод такого изображения состоит в отделении пленки, содержащей красочное изображение, от временной основы и переносе его на декорируемую поверхность.
Известный с XYIII века как «английский печатный рисунок», способ декалькомании (от французского «декал» - «с листа») в его современном технологическом виде был разработан российскими авторами Теребневым и Семячкиным в конце XIX в. При этом собственно для печати использовались наиболее распространенные тогда высокий и частично плоский офсетный виды печати. Их общий недостаток - относительно тонкий – до 1,5мкм - красочный слой, не давал требуемой насыщенности изображений, уже переведенных на окрашенную или прозрачную поверхность. Тем не менее, до сих пор (ограниченно) используется изготовление деколей способом «проката» - вариантом литографии. Недостаток все тот же – низкая насыщенность рисунка. В то же время возможностью получения красочных слоев оттиска большой, до 100 мкм, толщины обладает трафаретная печать, что обеспечивает как насыщенность декорируемых изделий, так и рельефность самого рисунка. Эти ее достоинства используются и в современной декалькомании.

Обратная и прямая: горячая и холодная
По виду изображения на промежуточном носителе различают обратную и прямую декалькоманию.
При печати изображения для обратной, или «сухой», декалькомании, краски нано-сятся на запечатываемую, (но промежуточную) поверхность в обратном порядке. Ее перенос осуществляется непосредственным переклеиванием красочного изображения на декорируе-мое изделие с последующим снятием подложки, оказавшейся сверху.
Но наибольшее распространение получила прямая («мокрая», «сдвижная») декаль-комания: горячая и холодная. В этом варианте перенос изображение осуществляется «сдвиганием» его с бумаги – основы на декорируемое изделие. Декалькомания прямая, поскольку порядок наложения красок при печати здесь прямой, а изображение выглядит на бумаге, с которой оно будет «передвинуто», примерно так, как и на постоянной поверхности.
Холодный вариант декалькомании используется при декорировании изделий, не выдерживающих обжига или не нуждающихся в нем. Например, декорирование предметов «ширпотреба» с невысокими требованиями к сроку службы изображения. Частным случаем холодной декалькомании являются опять - таки переводные картинки, которые куда только не клеются.

А вот горячая декалькомания используется уже промышленно при декорировании изделий из стекла, керамики, фарфора, фаянса, эмалированного металла.

Оспаривать роль рекламы в развитии любого бизнеса бесполезно. Однако профессионалы PE-индустрии хорошо знают, что инструменты продвижения товаров необходимо регулярно обновлять и «подтачивать». Если еще несколько лет назад сообщить о новинке можно было с помощью обычного баннера или рекламы в газетах, то сегодня яркие надписи уже «примелькались» жителям больших городов. На помощь приходит сувенирная продукция.

Хорошо известно, что мало кто откажется от «маленького презента» - симпатичной майки, бейсболки, фирменного пакетика или паркера. А что если подарок украсить ярким логотипом компании или рекламируемого бренда? Рассматривая сувенир, оставить без внимания надпись практически невозможно.
Сегодня существуют развитые технологии нанесения логотипов практически на любую поверхность. Яркими изображениями декорируют пластик, текстиль искусственную и натуральную кожу, стекло, древесину и даже металл.

Нанесение логотипа – услуга, цена которой определяется не только количеством изделий, но и требуемым качеством.

Твердые поверхности декорируют надписями и логотипами с помощью тампопечати. Данная технология отличается высокой точностью и доступной стоимостью.

Лазерная гравировка «вырезает» изображение на поверхности дерева или металла. Полученный логотип со временем не выгорает и не тускнеет.

УФ-печать используется при необходимости копирования сложных (фотографических) изображений. Данный метод применяется при декорировании небольших тиражей продукции.

Сравнительно новой считается технология полимерной заливки. Слой полимерной смолы не только украшает логотипом Вашей компании сувенирную продукцию, но и существенно увеличивает ее срок службы.

Шелкография полностью сохраняет всю палитру красок исходного изображения. Преимуществом метода является возможность охвата поверхности площадью от нескольких мм до нескольких метров.

Тиснение в выборе цветовой палитры ограничивает. Однако полученное изображение выгодно отличается от напечатанного логотипа стойкостью к действию влаги или моющих средств.

Если сувенирная продукция с логотипом компании является основой для Вашей рекламной акции, необходимо внимательно подойти к вопросу выбора метода копирования изображения и создания дизайна будущей эмблемы. На помощь тем, кто малознаком с психологией цвета и правилами создания яркого и запоминающегося образа, всегда готовы придти профессиональные дизайнеры с многолетним опытом успешной работы в сфере PR-индустрии.

Горячая деколь

Технология горячего деколирования подходит для декора или нанесения логотипа на посуду и сувениры из стекла, керамики, фаянса или фарфора. Использующиеся краски абсолютно безопасны для ежедневного использования изделий, а сложная система печати изображения, их наклейки на поверхность и последующего обжига позволяет добиться прочности и долговечности в эксплуатации готовых товаров.

Стоимость горячей деколи не намного выше, чем холодного метода деколирования — а конечный результат превосходит все ожидания:

• Чёткость: яркие цвета не потускнеют даже при многократном использовании, а дизайн изображения и каждая его линия достаточно тонко проработана

• Износостойкость: даже при мытье посуды с деколью самыми жесткими моющими средствами и грубыми губками рисунок не будет стираться с поверхности изделия

• Долговечность: нанесенный логотип, фото или надпись будет служить верой и правдой. Он исчезнет только в одном случае — если посуда разобьется.

При деколировании также можно использовать натуральные драгоценные металлы в контуре логотипов или надписей, добиться матового глянца или благородного переливающегося блеска, имитировать вид лазерной гравировки — при этом способе деколирования стоимость нанесения логотипа получается ниже, чем собственно лазерная гравировка. Поэтому сегодня горячая деколь заказывается намного чаще, чем любой другой вид нанесения логотипа на посуду.

Технология нанесения горячей деколи состоит из трех этапов:

1. Печать деколи — воспроизведение и нанесение выбранного рисунка или логотипа специальными красками.
2. Наклейка деколи — процесс переноса отпечатанного логотипа или же рисунка на посуду или сувениры.
3. Обжиг деколи на посуде — закрепление результата выполненных этапов с помощью высокотемпературного оборудования.

Холодная деколь

Этот вид изготовления и нанесения деколей подходит для украшения поверхностей, не способных в силу своих эксплуатационных, габаритных или иных качеств подвергаться обжигу в высокотемпературной печи. Изображение для холодного деколирования переносится на специальную бумагу, покрытую водорастворимым клеем. При завершении печати рисунка неорганическими красками на лазерном принтере бумагу покрывают коллоидным лаком и просушивают.

Описываемый тип изготовления деколей называется сдвижным: рисунок переводится на изделие с помощью простой воды. Если какие-либо причины не позволяют мочить деколируемую поверхность, специалистами используется сухая холодная деколь. Однако эта технология печати и нанесения изображения: логотипа, фотографии, рисунка и т.д. имеет свои существенные недостатки. Холодная деколь обладает низкой устойчивостью к истиранию и высокой температуре, а многие компоненты использующихся красок запрещены для использования в украшении посуды, бытовых товаров или детских